反應(yīng)釜是化工廠重要的設(shè)備之一。作為感應(yīng)式反應(yīng)釜的一種，除了了解其選擇和操作方法外，如何安裝不銹鋼反應(yīng)釜也是重中之重。操作和未來(lái)工藝都是基于設(shè)備工藝的。今天我們就為大家介紹一下在安裝設(shè)備時(shí)需要注意的事項(xiàng):
1.設(shè)備環(huán)境:高壓釜應(yīng)放置在滿足防爆要求的高壓操作室內(nèi)。當(dāng)有多個(gè)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。兩組間應(yīng)有堅(jiān)固的防爆高墻分隔。各手術(shù)室應(yīng)設(shè)有直通室外的出口或通道。當(dāng)有爆 炸介質(zhì)時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備地址，通風(fēng)良好。
2.釜蓋設(shè)備及密封:釜體及釜蓋選用錐形面和弧面線接觸密封方式，并擰緊主螺栓，使其彼此緊密，密封效果好。擰緊主螺栓時(shí)，不得超過(guò)80-120nm的擰緊力矩，以免擠壓和過(guò)載損壞密封面，密封面應(yīng)單獨(dú)維護(hù)。
安裝壺蓋時(shí)，應(yīng)緩慢上下啟動(dòng)壺蓋，防止壺體與壺蓋之間的密封面碰撞。主螺母應(yīng)多次對(duì)稱、逐步旋緊，旋緊力要均勻，才能達(dá)到良好的密封效果。
3.正負(fù)螺母的連接:只有正負(fù)螺母才能在正負(fù)螺母的連接處正確旋轉(zhuǎn)。兩側(cè)圓弧面不得相對(duì)翻轉(zhuǎn)。當(dāng)所有的螺紋接頭安裝，油或油協(xié)調(diào)石墨應(yīng)涂層，以防止扣押。
4.閥的應(yīng)用:針形閥采用線密封，通過(guò)悄悄滾動(dòng)針，緊緊壓緊密封面，可以通過(guò)良好的密封效果，防止過(guò)度用力，防止損壞密封面。
5.反應(yīng)釜控制器:控制器應(yīng)放置在操作平臺(tái)上，工作環(huán)境溫度10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)不得含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體。
6.固定接點(diǎn)檢查:檢查面板及后板上的活動(dòng)部件及固定接點(diǎn)是否正常，拉下上蓋，檢查連接器接點(diǎn)是否松動(dòng)，是否因運(yùn)輸和儲(chǔ)存不當(dāng)造成損壞或腐蝕。
7.連接線:連接所有的線，包括電源線、控制器與釜之間的爐線、電機(jī)線、溫度傳感器線、測(cè)速裝置線。
8.安全設(shè)備:選用爆破片設(shè)備。一般不允許簡(jiǎn)單地拆除和測(cè)試。一旦爆破，就須從頭更換。超過(guò)標(biāo)定爆破壓力而未進(jìn)行爆破的爆破片應(yīng)立即更換。
9.防止溫差過(guò)大:操作過(guò)程中防止快速冷卻和加熱，防止溫差過(guò)大產(chǎn)生裂紋。另外，磁攪拌器與壺蓋之間的水套應(yīng)裝有循環(huán)水，以防止磁鋼退磁。
10.新釜應(yīng)用:更換新設(shè)備(或修復(fù)釜)并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)后，新設(shè)備方可正常使用。介質(zhì)為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，可防止使用易燃易爆氣體。測(cè)試壓力是工作壓力的1-1.05倍。有必要逐步加大壓力。間隔為工作壓力的0.25倍，每步保持一步5分鐘，測(cè)試壓力停止30分鐘。如果發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)在測(cè)試前進(jìn)行泄壓修復(fù)。
11.開(kāi)蒸壓釜:蒸壓釜反應(yīng)完成后，首先 進(jìn)行冷卻，然后將壓力降至常壓。松開(kāi)螺栓，小心拆卸壺蓋，防止壓力被拆卸。
12.壺內(nèi)清洗:每次清洗內(nèi)外壁操作后，應(yīng)用清洗液清洗壺體殘留物及各密封面，不得用外觀粗糙的硬或軟材料清洗。
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料為304不銹鋼。常壓不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。

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